刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。
工作原理：
料液由加料管引入，經布料器分布，沿筒體內壁面下流。然后，料液被刮板所掃刮，在傳熱壁面上涂敷成膜。膜層受熱蒸發(fā)后會減薄。后進入的料液又被后繼而來的刮板所掃刮，形成新膜，再蒸發(fā)，如此反復進行。料液漸被濃縮，在由卸料錘卸出。蒸發(fā)出來的蒸汽，經分離筒，由出口排除經由冷凝器冷凝成液而捕集。
主要結構：
刮板薄膜蒸發(fā)器主要由電機、減速機、密封裝置、分離筒、布料器、氣液分離器、蒸發(fā)筒身、轉子、刮板、底軸承、出料筒等組成。
1、電機、減速機：它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式，物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數之一；
2、分離筒：物料由設上分離筒身上端的入口進入蒸發(fā)器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一；
3、布料器：布料器安裝在輪子上。合理的設計，使從進料口進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上；
4、氣液分離器：旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上；
5、蒸發(fā)筒身：雙稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
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更新時間：2021-01-23 
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